12月4日，廣州市荔灣區西塱村大橋西園巷，南方電網公司廣州供電局正在應用現場建筑3D打印技術建設配電房。這在全國尚屬首例。

該技術運用先進的計算機和控制技術，將傳統的砌磚、澆筑等人工工序轉變為工業自動化打印方式，大幅度提高施工質量和效率。同時，3D打印配電房還可以改善施工環境，實現了綠色低碳建設，將大大降低對環境和市民的影響。

3D打印配電房無疑是智慧建造應用于電網建設的一次重大探索，其“綠色、高效、智能”的建設模式，將為未來的能源行業帶來極大的經濟效益、社會效益與生態效益。

一次性成型，施工工期比傳統建設縮短30%

記者在現場看到廣州供電局的現場電腦操作員正在借助計算機軟件平臺的的技術參數設定，控制配電房打印進程。當調制混泥土通過材料輸送機器運輸到打印頭料斗后，根據事先設定的參數，將完成配電房纜坑、設備基礎以及墻體的智能建設。

3D打印電房運用三維數字設計，把設計圖紙轉換成3D打印程序進行高精度打印，只需要一臺建筑3D打印機和1名操作員，2-3名普通工人的輔助，就可以完成1棟配電房的施工建設。

一次性成型，效率高、速度快、成本低......3D打印配電房擁有傳統工藝不可比擬的優勢。并且，由機械施工代替人力施工，將大大降低人身安全風險。

從電房基礎開挖、3D打印至電房裝修完成全過程施工工期低于35天，比傳統框架結構工藝縮短30%，施工人員數量減少約50%。

綠色環保工藝，現場施工廢料產生量減少60%

在傳統的電網建設中，工藝差、廢料多、揚塵大、有噪音，一定程度上會對周邊的環境以及居民的正常生活造成影響。

使用3D打印技術建設配電房，則可實現綠色環保施工。記者在施工現場看到，這里沒有各種磚石材料，僅有打印機及混凝土攪拌機，嚴格執行7S施工現場管理，文明整潔，綠色環保。

3D打印替代傳統的砌磚、抹灰工藝，降低建筑粉塵污染，減少霧霾，現場文明整潔，使廢料的產生量減少60%以上，每萬平方米產生建筑垃圾不超過200噸，低于綠色建筑標準每萬平方米300噸的指標，在滿足綠色建筑標準的基礎上，再提升約33%。

同時，整個建設過程中，墻體、房內電纜溝及變壓器基礎的3D打印工期約3天，可明顯減少施工對周邊環境、居民的影響。

精準直擊痛點，全國第一套電房3D打印建設標準

多年以來，電力設施的土建建設主要采用傳統工藝來完成。建設周期長、成本高、用工量大、產生的建筑廢棄物多。電力系統中的集油池、電纜溝等結構既復雜又難以施工，經常要在極其狹窄的空間內作業；電力設施分布面廣，布局凌亂，不利于建設資源的統一調配和管理。

而前沿3D打印技術正契合電房建設的需求，精準打擊傳統工藝的痛點，將先進技術引入電力建設中，形成高新技術與電網建設的結合，為電網建設闖出一條新路。

在歷時半年多的時間里，廣州供電局與建筑打印科技公司進行多次技術交流，組織了專家論證，在原來建筑3D打印技術標準基礎上編制了電房3D打印驗收校準，并于今年12月初率先實現全國第一套電房的3D打印建設標準。

未來，南方電網公司廣州供電局將把3D打印技術逐漸推廣到電網建設的其他方面，把電力設施建設與高新技術相結合，讓高新技術更好的為電網建設服務。